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塑料波纹管生产线上塑料波纹管模具产生的影响

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相信对模具概念有一定了解的朋友都知道,模具是很多成型设备的核心部分,塑料波纹管设备单独也不例外。

下面我们通过全面详细解读双波波纹管的生产工艺流程,让大家了解波纹管模具在生产过程中所起到的关键作用。

混合机→真空上料机→挤出机→塑料波纹管模具→波纹管成型机→喷淋水箱→喷码机→切割机→翻转架→推车→入库

塑料波纹管模具包括挤出模具和成型模具两种。

双壁塑料波纹管挤出模具的结构较复杂,主要特点是在同一模具内分成内外两层流道,内外流道夹层间通压缩空气,帮助外层在成型模块上形成波纹。同时,定径套的冷却水管也从芯棒内通过,为了补偿冷却水通过引起的热量损失,一般需要对机头内壁加热。

塑料波纹管成型模具是由数十对哈夫定型模块组成,对开的方式可以是上下的(立式),也可以是水平方向的(卧式),塑料波纹管成型模具与传动装置和控制系统三部分共同组成波纹成型装置,即我们所说的波纹管成型机。

1、塑料波纹管以及配件组成的预应力成孔系统,应满足后张预应力灌浆的需要;管和管之间除热焊连接外,还可提供专用的密封连接装置;整个成孔系统配备有排气、排水、排浆管,能满足压力灌浆或真空辅助灌浆的需要。

2、塑料波纹管一般为黑色,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷,为达到较小的摩阻系数和环刚度塑料波纹管应是间隔圆环波形的管材。

3、塑料波纹管配备有能与预应力锚具可靠连接的密封装置。

4、塑料波纹管的内截面面积至少为预应力筋的2.5~3倍。

5、塑料波纹管的摩阻系数u为0.10~0.14,k取0.0008~0.0015。

6、塑料波纹管具有足够的柔韧性和抗摩性,以便于曲线布置和防止穿束、张拉孔道破裂,其定位钢筋的间距建议不要大于0.8米,最小弯曲半径0.9—1.5米。